전기 도금 기술은 제품의 미학을 개선하는 열쇠 일뿐 만 아니라 부식성, 내마모성 및 재료의 서비스 수명을 향상시키는 중요한 수단이기도합니다. 특히 다음과 같은 부품의 경우 아연 캠 버클 이는 전기 도금 공정 동안의 높은 강도와 내구성, 균일 성 및 접착력이 모두 아연 캠 버클의 성능을 결정하는 주요 요인이되었습니다. 최근 혁신적인 전기 도금 공정이 업계에서 널리 퍼져 나갔습니다. 이 기술은 전기 도금 층의 필링 및 부식 문제를 성공적으로 해결하여 아연 캠 버클의 적용에 대한보다 안정적인 보장을 제공했습니다.
이 혁신적인 전기 도금 공정의 핵심은 전기 플래팅 전처리, 전기 도금 공정 제어 및 치료 후 포괄적 인 최적화에있다. 먼저, 전기 도금하기 전에, 아연 물질 표면의 산화물 층, 오일 얼룩 및 불순물은 미세한 기계적 분쇄 및 화학적 세정을 통해 철저히 제거되어 전기 플라팅 층에 대한 우수한 접착력 기초를 제공한다. 이 과정에는 미세한 작동뿐만 아니라 기질 손상을 피하면서 표면 청결을 보장하기 위해 처리 시간과 온도를 엄격하게 제어해야합니다.
전기 도금 단계에 들어가는 혁신적인 프로세스는 지능형 모니터링 시스템과 결합 된 고급 전류 밀도 제어 기술을 채택하여 전기 도금 층이 형성 과정에서 아연 물질의 표면에 균등하게 증착 될 수 있도록 전기 플래팅 용액의 조성 비, 온도 및 교반 강도를 실시간으로 조정합니다. 이 기술 혁신은 전통적인 전기 도금에서 고르지 않은 두께와 높은 다공성의 일반적인 문제를 효과적으로 피하고 전기 도금 층의 밀도와 균일 성을 크게 향상시킵니다.
전기 도금이 완료된 후, 전기 도금 층의 접착력 및 안정성을 추가로 통합하기 위해 일련의 사후 처리 단계가 필요하다. 여기에는 통행, 밀봉 및 건조와 같은 공정이 포함되지만 전기 도금 층 표면에서 함께 작동하여 고체 보호 필름을 형성하여 외부 환경에 의해 기판의 침식을 효과적으로 차단합니다. 또한, 후 처리 프로세스는 제품 외관의 검사 및 수리에 중점을 두어 각 아연 캠 버클이 공장을 떠나기 전에 주목할만한 상태에 도달 할 수 있도록합니다.
이 일련의 공정 혁신을 통해 전기 도금 처리 기술은 아연 캠 버클의 전기 도금 층의 필링 및 부식 문제를 성공적으로 해결할뿐만 아니라 제품의 전반적인 성능 및 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 오늘날 점점 더 많은 회사와 사용자 가이 기술로 만든 제품, 특히 자동차 제조, 기계 장비 및 건설 설치 분야에서 주목하고 선택하기 시작했습니다. 아연 캠 버클은 탁월한 성능과 신뢰할 수있는 품질로 광범위한 찬사를 받았습니다.
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